當下會有很多地方都會使用阻燃膠合板這中材料，但是大家知道嗎？在生產該產品的時候也會出現一些小的誤差，這都是不可避免的，只要人們及時的找出原因，并且快速的解決，是可以完全避免的，就來看看我們的總結吧！

在阻燃膠合板的生產工藝過程中，熱壓是將產品定型過程非常重要的工序，是不可逆轉的。一旦出現問題，比如鼓泡等嚴重影響產品質量，因此在阻燃膠合板的生產過程中，對熱壓過程中的開膠鼓泡產生的原因和防治方法進行學習和掌握，結合生產實際，筆者對發生鼓泡的原因進行以下簡單論述，以便共同討論。

1. 單板含水率：

單板含水率超過工藝標準，是阻燃膠合板產生鼓泡的主要原因。阻燃膠合板要求單板含水率控制在8-12%，含水率如果超過15%，熱壓過程中如果不采取措施，就很容易產生放泡板。因此生產阻燃膠合板的要務是嚴格控制單板的含水率，達到工藝規定的要求。

2.熱壓溫度

熱壓溫度的高低也是產生泡板的主要原因，溫度越高越易產生泡板。但是為了保證阻燃膠合板的膠合強度或浸漬剝離強度，為了使膠液充分固化又必須達到一定的溫度。這樣就產生矛盾，因此生產過程中，溫度的控制顯得非常重要，既要保證膠合強度又不能產生泡板。

阻燃膠合板生產應控制在110℃-120℃之間，才能達到雙收的效果。另外，熱壓機本身的壓板由于制造等原因很難達到上、下、左、右每塊壓板的溫度都一致，存在一定的溫度差。所以在操作時，要注意檢查不易熱的和易熱情況，及時調整熱壓機的進氣和排水，使之達到熱壓工藝要求。阻燃板廠家

3.泄壓時間

由于單板里含有一定水分，再加上阻燃膠膠液中的水分，板胚中仍然含有大量的水分。在壓板閉合熱壓過程中水分是不易排出的，這樣，隨著板坯溫度的升高，在板坯中部形成的高壓的水蒸氣，且無法排出。卸壓時，一但壓板快速卸下，水蒸氣就會由于外部壓力驟然下降而沖破膠層釋放出來，產生泡板。因此必須控制泄壓速度，緩慢的下放壓板，使板胚中的水汽漸漸排出，不至于沖壞膠層，才能避免泡板，卸壓時用手動效果比較好。

在使用阻燃膠合板的時候，上面所講的內容是可以對大家有一定的幫助的，相信大家在讀過之后也會有一些啟發。如果您想要訂購我司的木材，可以撥打上面的電話與我們溝通，我們會有專人與您對接。